品质控制流程
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 
①进料检验项目及方法 ： 
a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 
c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：
a)接收;
b)拒收（即退货）; 
c)让步接收; 
d)全检（挑出不合格品退货）
e)返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 
① 过程检验的方式主要有： 
a)首件自检、互检、专检相结合； 
b)过程控制与抽检、巡检相结合； 
c)多道工序集中检验； 
d)逐道工序进行检验； 
e)产品完成后检验； 
f)抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验； 
b)材料核对； 
c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理： ① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 
③ 应如实将异常情况进行记录； 
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 
a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 
b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。